近年來，塑料成型戰(zhàn)線的科技工作者對如何擴(kuò)大注塑成型的應(yīng)用范圍，縮短注塑成型周期，減少成型缺陷，提高塑件注塑成型質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本進(jìn)行了深入的探討、研究和實(shí)踐。他們?nèi)〉昧丝上驳某晒?，模具和注塑工藝的新技術(shù)層出不窮。在這里，我們將僅介紹日益廣泛使用的熱固性塑料注射成型，氣體輔助注射成型，精密注射成型，低發(fā)泡注射成型，共注射成型，排氣注射成型，反應(yīng)注射成型。
1、熱固性塑料注塑成型工藝概述
注射成型新技術(shù)在注射成型加工中的應(yīng)用盡管熱固性和熱塑性塑料的注射成型原理和工藝有許多相似之處，但由于它們的化學(xué)性能不同，它們之間也存在顯著差異。熱固性塑料注射的原理是將成型材料從注射機(jī)的料斗送入料筒，加熱，在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下熔融塑化，使其成為均勻的粘性流動狀態(tài)的熔體。通過螺桿的高壓推動，這些熔體以高流速通過物料缸前端的噴嘴注入高溫模腔。經(jīng)過一段時間的壓力保持，收縮和交聯(lián)反應(yīng)，它們固化成塑料零件的形狀，然后打開模具取出塑料零件。顯而易見的是，僅在原理上，熱固性塑料和熱塑性塑料的注射成型之間的主要區(qū)別在于將熔體注射到模具中之后的固化階段。熱塑性注塑件的固化基本上是從高溫液相向低溫固相轉(zhuǎn)變的物理過程，而熱固性注塑件的固化必須依靠高溫高壓下的交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)。正是由于這種差異，兩者的注塑工藝條件不同。

(1) 溫度
(1) 材料溫度: 與熱塑性塑料注射成型工藝相似，材料溫度包括塑化溫度和注射溫度，它們分別取決于料筒和噴嘴的溫度。然而，由于熱固性和熱塑性注射成型工藝的不同性能，兩者之間對料筒和噴嘴的溫度要求存在差異。對于熱固性塑料，東莞Machike注塑廠家為了防止機(jī)筒內(nèi)熔體過早硬化，考慮到機(jī)筒溫度對塑化的影響小于材料內(nèi)部的剪切摩擦，傾向于取較低的機(jī)筒溫度值。但是，當(dāng)機(jī)筒的溫度太低時，材料的熔化緩慢，并且在螺桿和原料之間產(chǎn)生大量的摩擦熱。實(shí)際上，與料筒處于較高溫度時相比，這種熱量更可能導(dǎo)致熔體的早期硬化。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制料桶的溫度。通常，在兩個或三個階段中設(shè)定機(jī)筒的溫度。分兩級設(shè)置時，對于不同的材料，后級溫度可在20 ~ 70 ℃ 范圍內(nèi)選擇，前級溫度可在70 ~ 95 ℃ 范圍內(nèi)選擇。后級的溫度 (例如，在添加材料時，還應(yīng)考慮受影響的熔體與噴嘴孔之間的摩擦熱，這一般是高溫升高，原則上，一般要求熔體通過噴嘴后的溫度一方面流動性好，另一方面能接近硬化溫度的臨界值，這樣既能保證注塑成型，也便于硬化成型，因此，噴嘴溫度一般設(shè)定高于物料溫度，對于不同的物料，噴嘴溫度可選擇控制在75 ~ 100 ℃，在此溫度下，熔體通過噴嘴后，溫度可達(dá)100 ~ 130 ℃，可能滿足上述兩個要求。

(1) 溫度
(1) 材料溫度: 與熱塑性塑料注射成型工藝相似，材料溫度包括塑化溫度和注射溫度，它們分別取決于料筒和噴嘴的溫度。然而，由于熱固性和熱塑性注射成型工藝的不同性能，兩者之間對料筒和噴嘴的溫度要求存在差異。對于熱固性塑料，東莞Machike注塑廠家為了防止機(jī)筒內(nèi)熔體過早硬化，考慮到機(jī)筒溫度對塑化的影響小于材料內(nèi)部的剪切摩擦，傾向于取較低的機(jī)筒溫度值。但是，當(dāng)機(jī)筒的溫度太低時，材料的熔化緩慢，并且在螺桿和原料之間產(chǎn)生大量的摩擦熱。實(shí)際上，與料筒處于較高溫度時相比，這種熱量更可能導(dǎo)致熔體的早期硬化。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制料桶的溫度。通常，在兩個或三個階段中設(shè)定機(jī)筒的溫度。分兩級設(shè)置時，對于不同的材料，后級溫度可在20 ~ 70 ℃ 范圍內(nèi)選擇，前級溫度可在70 ~ 95 ℃ 范圍內(nèi)選擇。后級的溫度 (例如，在添加材料時，還應(yīng)考慮受影響的熔體與噴嘴孔之間的摩擦熱，這一般是高溫升高，原則上，一般要求熔體通過噴嘴后的溫度一方面流動性好，另一方面能接近硬化溫度的臨界值，這樣既能保證注塑成型，也便于硬化成型，因此，噴嘴溫度一般設(shè)定高于物料溫度，對于不同的物料，噴嘴溫度可選擇控制在75 ~ 100 ℃，在此溫度下，熔體通過噴嘴后，溫度可達(dá)100 ~ 130 ℃，可能滿足上述兩個要求。